Кромление мебельных деталей. История и технология

Кромление – это обработка торцов деталей из ЛДСП, а также столешниц, защитной мебельной кромкой для защиты от механического воздействия в процессе эксплуатации, защиты в условиях повышенной влажности и под воздействие высоких температур. 

История

С середины 1950-х годов, в эпоху большой индустриализации, когда мебельный бизнес стал выходить из домашних мастерских и подмастерий в крупные производства, а высококачественной цельной древесины в Европе оказалось недостаточно, изделия корпусной мебели стали изготавливать из щитов рамочной конструкции, с двух сторон облицованных клеем и фанерой, с внутренним заполнением из проклеенной стружки. Щитовые детали облицовывались со всех сторон натуральным шпоном, а торцы профилировалась. 

Наклеивание полос шпона производилось с использованием карбамидного клея в эксцентриковых или винтовых ваймах, в пневмоваймах, а позже – в ваймах с диэлектрическим нагревом. Несмотря на то, что некоторые предприятия использовали такую технологию до начала 1970-х годов, уже в 1950-х в Германии были созданы двухсторонние кромкооблицовочные станки проходного типа, которые обеспечивали не только наклеивание, но и фрезерование наклеенной обкладки с удалением свесов и профилированием. 

В 1960-е, когда производство мебели продолжало стремительный рост и полностью перешло на промышленные масштабы, натурального шпона для облицовывания поверхностей оказалось недостаточно. Но к этому времени уже были разработаны технологии изготовления его заменителей – смоляных плёнок, которые назвали синтетическим шпоном («синтшпоном»). По сути, это пластик с наполнителем из листовой бумаги (цветной или крашенной в массе), с напечатанным рисунком текстуры древесины. Отличие синтетического шпона от декоративного бумажно-слоистого пластика, представляющего собой гетинакс, в том, что он имеет только один слой листового наполнителя и пропитывается не термореактивными (преимущественно меламиновыми), а термопластичными карбамидными смолами. Из этого пластика (синтетического шпона) путем резки и получали полосы для облицовывания торцов мебельных деталей. 

В дальнейшем, в процессе совершенствования технологий производства, были получены гибкие рулонные пластики, из которых с помощью продольной резки стали получать уже знакомые рулонные кромочные пластики. В конце 1970-х, в связи с появлением способа “софтформинг”, который позволял производить облицовку кромкой, с постоянным профилем сечения, были разработаны специальные материалы, имеющие гибкость не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Кромка и клей

В мебельном производстве для наклеивания облицовочного материала традиционно применяется клей на основе ЭВА (этиленвинилацетата), который относится к так называемым «термопластам». 

Термопласт —это материал, который при нагревании переходит из твердого состояния в жидкое, а при охлаждении снова становится твердым. Такая способность материала является ключевой для проходного способа кромкооблицовки мебельных деталей. 

Позже, помимо ЭВА клея-расплава, появились другие виды термопласта: полиолефиновый и полипропиленовый. Преимущество этих материалов в том, что клеевое соединение полученное после кромкооблицовки имеет определённую термостойкость. У полипропиленового клея она выше, чем у ЭВА клея, а у полиолефинового клея выше, чем у первых двух. 

Но если требуется высокая термостойкость клеевого соединения и влагостойкость, применяется более новый продукт — полиуретановый клей-расплав, который относится к категории «термореактивных клеев». Особенностью этого материала в том, что из твёрдого состояния в жидкое он переходит также при нагревании, а при охлаждении — становится твердым, но в нём продолжается реакция. Через несколько часов после нанесения термостойкость клеевого шва останется на уровне 150°С, а шов приобретет влагостойкие свойства. Такой материал используется для облицовки деталей мебели в помещениях с повышенной влажностью (ванных комнат и кухни).

Для повышения вязкости и из экономических соображений термопласты для кромкооблицовки обычно используются с наполнителем — мелом. Чем больше наполнителя в клее, тем выше его расход на единицу длины кромки, и тем толще клеевой шов. Используя менее наполненный клей или клей без наполнителя, можно сократить расход материала и уменьшить клеевой шов — сделать его менее заметным. А в условиях с низкими температурами (осень-зима) менее наполненный клей обеспечивает наиболее качественное наклеивание кромки. 

Сама кромка для облицовки подразделяется на два типа: дуропластичная и термопластичная. Дуропластичную также называют меламиновой кромкой, она производится путем пропитки в установках непрерывного действия полотен текстурных бумаг. Пропиточная смола, обычно карбамидная (меламиновая), полностью высушивается и полимеризуется. За счет полимеризации смолы такие кромочные материалы становятся подобными пластику. Термопластичная кромка производится из полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ) и акрилбутадиенстирола (АБС). Для этого типа кромочного материала, а также для относительно нового — акриловой 3D кромки из полиметилметакрилата (ПММА) — важно отметить обязательное наличие праймера на обратной стороне кромки. Праймер позволяет обеспечить адгезию клея, поскольку имеет в своем составе аналогичные компоненты. Наличие праймера можно проверить тестовыми чернилами, определяющими смачиваемость обратной поверхности кромки.

Мебельщикам и производителям

Компания «Скорая помощь Мебельщику» — активно развивающаяся компания с 15-летним опытом работы на рынке реализации древесно-плитных материалов и комплектующих для производства мебели в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. 

Реализуем мебельный клей марок: Mercury, Termolite, Apel и предлагаем:

• бесплатные консультации по клеевым технологиям от специалистов с опытом работы в производстве мебели;
• бесплатные образцы (можно получить в офисе компании СкПМ);
• спецпредложение нового и бу оборудования для наших клиентов от партнёров компании СкПМ;
• выездные консультации на вашем производстве для уточнения режимов работы клея и условий обработки материалов;
• готовые решения сохранения качества Ваших изделий при работе в условиях понижения температуры с наступлением осени и в зимних условиях.